Aanpassing Kleur-schermprinter voor niet-geweven weefsel gemakkelijk te bedienen

Automatische voeding, drukken, drogen en verzamelen, arbeidssparing en het overwinnen van de beperkingen van de weersomstandigheden.

Drukvergelijking en dikke inktlaag, aangepast aan het drukken van hoogwaardige niet-geweven producten.

Er zijn verschillende groottes schermplaten beschikbaar.

Bij grootformaatdrukken kunnen meerdere patronen tegelijkertijd worden afgedrukt, waardoor de werkdoeltreffendheid aanzienlijk wordt verbeterd.

Minimale effectieve patroondrukkloof tot 10 mm voor en na het afdrukken van een volledig patroon, waardoor het materiaalverbruik sterk wordt verminderd.

De aanrijding van de hele machine en chromatograaf systemen adopteert servomotor besturing, zorgen voor de druknauwkeurigheid.

Het kan worden gebruikt in combinatie met transversaal snijden, snijden en niet-geweven tassen maken machine, die de productie-efficiëntie sterk verbeterd.

Specificatie

Het principe van een automatische kleuren-schermprinter bestaat uit de volgende stappen:

Voorbereiding van het substraat: Het substraat, zoals stof, plastic of papier, wordt bereid en op het drukplatform of transportband van de machine gemonteerd.

Voorbereiding van inkt: De inkt wordt voorbereid en in het drukpersysteem geladen.

Voorbereiding van het scherm: In de drukkerij worden schermen geplaatst met een stencilleerd ontwerp dat overeenkomt met elke kleurschaal.

Afdrukproces: Het substraat beweegt zich door de drukstations, waar de schermen met het substraatoppervlak in aanraking komen.Met een squeegeeblad of een roller wordt druk uitgeoefend om de inkt door de open delen van het stensil op het substraat te drukken, het gewenste ontwerp over te dragen.

Kleurlaag: Voor meerkleurige ontwerpen gaat het substraat door meerdere drukstations, waarbij elk station een andere kleurlaag op het substraat legt.Registratie systemen zorgen voor een precieze uitlijning van elke kleurlaag om een samenhangend en nauwkeurig eindontwerp te creëren.

Drogen/hardmaken: Na het afdrukken kan het substraat, afhankelijk van het gebruikte inktsoort, door een drogen- of verhardingsstation gaan.voor het drogen en het vastzetten van de inkt op het substraatoppervlak worden UV-hardingsmethoden gebruikt, waardoor duurzaamheid en kleurvastheid worden gewaarborgd.

Kwaliteitscontrole: Tijdens het gehele drukproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen genomen om de kwaliteit van het drukwerk, de kleurnauwkeurigheid en de afstemming van de registraties te controleren.Alle gebreken of inconsistenties worden onmiddellijk geïdentificeerd en aangepakt om de integriteit van het drukwerk te behouden.

Eindproduct: Zodra het drukwerk is voltooid en de inkt volledig is gehard, wordt het substraat geïnspecteerd, getrimd en voorbereid op verdere verwerking of verpakking.nauwkeurige ontwerpen, en consistente kwaliteit, klaar voor distributie of gebruik.

Vragen: